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    薄壁不銹鋼管的相關施工工藝

    施工工藝流程 施工準備→材料進場檢驗→下料→放線→支、吊架制作安裝→閥門檢驗→ 管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統試壓→管道清洗 a.不銹鋼管焊

    文章作者:薄壁不銹鋼水管 發表時間:2020-12-15 14:32 瀏覽次數: 本文有764個文字,大小約為3KB,預計閱讀時間2分鐘

      施工工藝流程

      施工準備→材料進場檢驗→下料→放線→支、吊架制作安裝→閥門檢驗→

      管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統試壓→管道清洗

      a.不銹鋼管焊接工藝:

      焊接母材:不銹鋼管,壁厚δ=1.5-2mm,材質304

      焊接材料:不銹鋼焊絲,φ1.5-2.0mm,材質304

      焊接形式:手工無填充氬弧自熔焊(管道全充氣)

      鎢極規格:φ=2.0mm

      焊機電流:60~160A

      焊機氬氣流量:9~20ml\/s

      管內氬氣流量:根據焊工操作手法而定。

      質量標準:焊縫外觀與母體表面平齊,呈魚鱗狀,無氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯邊等缺陷,焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。單面焊接雙面成形。

      內壁要求:光滑,與母體內壁平齊,其它同上。

      焊接檢驗及質量控制:

      焊接質量檢驗包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個過程,一般應注意以下幾點:

      (1)對多層焊接來說焊縫外觀檢驗應在外行尺寸范圍內,焊縫余高1~2mm,焊縫寬度約為坡口寬度,大于坡口兩側1~2mm,表面不得有氣孔、裂紋等。

      (2)焊縫邊緣與母材應圓滑過渡,全部焊縫應成形美觀。

      (3)無損檢驗探傷按照國家標準執行。

      (4)質量控制除前面所述之外,還應遵守下列原則:

     ?、賴澜诤讣弦?、試電流等。

     ?、诙鄬雍笗r接頭應錯開,收弧時將弧坑填滿。

     ?、鄄捎脷寤『笗r保證焊接一次完成。

     ?、芎附油戤吅笄宄缚p及焊接時飛濺等雜物。

     ?、菡J真填寫焊接工作記錄等有關焊接表格。

      b、操作工藝:

      將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直,達到兩端面靠近后無透視線為準,多焊點將兩端面點焊牢固,距焊縫兩端加堵成腔,調整好充氣氣壓和焊機氣壓,使充氣處于流動狀態。將管內空氣排凈后再施焊。對于管道內充氬氣一般采用的方法有:

     ?、俨捎枚掳鍖⒐艿篮讣深^堵上,用氬氣膠管把氬氣送入管內,被焊管件內的氬氣純度達到焊接要求時方可進行施焊,壓力流速為0. 3―0.5升\/分鐘。

     ?、诓捎盟偃芗垖⒐艿篮讣x焊口30mm處堵上,從焊口處用氬氣膠管直接送氣到管內,以達到氬弧焊接條件要求,完成焊接。

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